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【落實“六大任務”】六院江河公司工藝創新夯實降本增效之基
發布時間:2019年-09月-18日       信息來源:中國航天科工六院

    “配方設計首次開發使用了新型速燃催化劑,節約原材料成本60余萬元。”

“優化配方調試模式,壓減成熟調試內容,降低調試和測試成本160余萬元。”

“優化生產模式,降低生產產生的廢料量,減少成本100余萬元。”

2018年各項數據顯示,深受成本問題困擾、降本壓力巨大的六院江河公司降本增效工作取得了顯著成效,他們運用新工藝開辟了一條降本增效的新路徑。

協作配合 齊心為抱團攻關

受產品價格下降和成本上升雙重擠壓,公司近年來盈利空間逐步被壓縮。現有生產組織模式和工藝成本控制,遠不能滿足持續發展的實際需求。

“若要長遠發展,必須依靠技術進步走創新發展之路。”公司領導在形勢任務教育會上提出這樣的破解之道。面對亟待解決的難題,由總經理掛帥,集合各單位精兵強將組成的降低制造成本團隊應運而生。“對工作機制的創新頗感欣喜。”團隊負責人在介紹成績時說道,“能夠跳出自家的一畝三分地,打通各自為戰的局面,抱團開展技術攻關解難題,是尋求降低成本的最佳方式。”

通過這樣的模式,公司召開不同形式的技術論證和咨詢會議,完成院級20項工藝優化項目、21項手工工藝改進項目、20項工藝創新項目、15項工藝大聯動項目,大部分成果運用到生產中。2018年,通過工藝優化、流程改造、材料替代等一系列措施,公司降本成果創歷史新高。

創新成果 轉化為降本實效

團隊成立之初,就面臨著設備老化、運行效率低、工藝方法落后、工藝參數不合理、工作流程冗余等壓力。“不能只關注生產過程成本,要從型號產品的全生命周期中發現問題。”公司領導定下基調。團隊成員沉下心,細致分析關鍵環節,尋找突破口。產品成本的70%-80%都在設計階段決定,工藝設計就成為成本管控的重中之重。

團隊在產品設計階段導入目標設計成本理念,研究出工藝大聯動模式。將設計和工藝擰在一起,從設計之初就重視成本管控,積極推進低成本原材料應用,從源頭梳理工藝優化對降低成本的影響,逐步更正設計和工藝重質量輕成本的習慣。

針對在研型號,公司側重研制初期原材料、輔料梳理,設計與工藝協同優化;針對批產型號,著重梳理優化生產作業流程,提高生產效率。生產中實行“兩套打法”,最終降低了無效的工藝余量,加快了產品在生產線的流轉。

落實責任 深耕為成本文化

破解了開局的艱難,指標上的變化讓成本管理工作逐步走入正軌,更多降本舉措得到實施。公司鼓勵引導技術人員從常見設計項目入手,積極提出降本舉措。優化配方調試、生產模式,開辟第二廠家等措施,相繼被采納實施。

趁熱打鐵,為做好成本管控的制度保證,公司相繼下發《成本工程實施方案》《成本工程實施細則》,明確了各部門、各級各類人員的成本管控職責及流程。下發《管理會計工作方案》,根據內部成本、利潤管理的相關部門履職情況進行獎懲,各項工作部署得到落實執行。

通過成本實施工程,建立了全員參與、全生命周期成本管理意識。從公司領導直接參與重要供方談判,到維修保障單位放棄委托外單位維修自己動手,再到基層員工小創新、小發明提升工作效率。雖然內容不斷調整、形式不斷改變,但積極培育的理念一直在堅守中傳承。

2019年的降本增效工作是最充實、最具挑戰的一年。江河公司將始終堅持“精細過程、效益優先”為導向的持續發展之路,對標挖潛,讓創新在降本增效的支撐中充分發揮作用。(圖文/汪濤)

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